世界先进模具工业地域分布解析

　　1）日本模具业

　　目前，日本模具制造技术仍处于世界领先地位。据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约10000家，其20人以下占91%以上，即日本模具业以小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量模具设计、加工。由于日本专业化分工做得好，小模具企业整体制造水平高，使“日本制造”模具成为一种品牌、优质象征。近年来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长明显，冲压模具锻造模具则相对呈减少趋势。据罗百辉了解，日本模具目前面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量精度、劳动力不足以及迎接亚洲各国挑战。针对此况，日本许多模具厂家都积极扩大设备投资。加工方面，大量采用无人看管加工单元，或者通过计算机进行联机控制。设计制造部门几乎都采用CAD/CAE/CAM技术，进行动作仿真分析、DNC（直接数字控制）加工。模具技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化高性能诸方面发展。

　　2）美国模具工业

　　美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人小型企业。由于工业化高度发展，美国模具业早已成为成熟高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具发展达到领先水平。

　　但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代大调整、大变革，也面对强大国际竞争——来自成本压力、时间压力竞争压力。

　　3）德国模具业

　　德国一向以精湛加工技艺出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂工业领域，经过多年实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，挖掘开发潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业成功。此外，为适应当今新产品快速发展需求，德国不仅大公司建立了新开发心，而且许多小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。研究方面德国始终十分活跃，成为其国际市场上保持不败重要基础。激烈竞争，德国模具行业多年保持住了国际市场强势地位，出口率一直稳定33%左右。

　　据德国工、模具行业组织——德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业产值就占德国模具产值90%。

　　4）新加坡模具产业

　　新加坡一个只有300万人口小国，上世纪80到90年代，政府重视支持精密模具发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济快速发展。

　　新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，亚洲模具业有着相当重要影响力作用。模具企业上市有10多家。新加坡65%以上企业生产模具都为电子相关业配套，生产模具不大型，但都高精密、高水平模具。

　　新加坡模具企业主要集半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。

　　2、我国模具产业总体情况

　　自1997年以来，国家相继把模具及其加工技术设备列入了《当前国家重点鼓励发展产业、产品技术目录》《鼓励外商投资产业目录》，并对部分重点专业模具厂实行增值税返还优惠政策；1999年国家又把有关模具技术产品列入国家计委科学技术部发布《当前国家优先发展高新技术产业化重点领域指南（目录）》。以上措施均有力推动了我国模具产业飞速发展。

　　1）模具产业总额迅速增长

　　2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元，2006年模具工业总产值达到了720亿。我国模具工业总产值（年均增长率16%以上）、企业数量、职工人数、全员劳动生产率均呈逐年递增趋势。

　　2）进出口比例渐趋合理，但仍世界上模具年净进口量较大国家。

　　我国模具产品进口额增幅逐年下降，出口额逐年递增，进出口之比由1999年6.6:1降到2006年2:1。出口模具仍以低档为主，而进口模具以高档为主，主要缺口集于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高模具。

　　3）技术水平不断提高，但与国外相比仍有较大差距。

　　“十一五”期间，国模具技术得到了快速发展。目前，国内已能生产精度达2微米精密多工位级进模，寿命1～2亿次。大型塑料模具方面，现已能生产48英寸电视塑壳模具、大容量洗衣机塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模僀·及塑封模具等。大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。但与国外相比仍有较大差距，我国制造业急需精密、复杂冲压模具塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口。