模具爆裂的原因

模具爆裂原因主要有以下几种：1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形

3.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚

4.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角

5.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深

6.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料

7.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎

8.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产

因此要维护模具的爆裂就需根据以上原因，因情况而异的制定出相应的应对措施。