调整成型周期

成型周期的时间是进行调整的一个因素。将成型周期时间分解成个时间间隔就可以看到潜力。前提是能够成功地在模具中继续使熔融料自由散热。根据退火专家的观点，这样做最多可以节省50%的周期时间。在西门子公司莱比锡工厂的手机上机壳的二组分注塑中，所节约的时间甚至更长。

当然，除此之外还需要减少机器工作的时间。此外，模具的运动，包括取出工件的时间也缩短了。最终的周期时间为7.8s,而不需要改变注塑件的几何形状.为了接近自由散热的时间,在模具中只是改变了冷却循环回路的路线。在此，只使用了已有的冷却流道的一半就可以了。它们是这样选择的，即另一方面热量在干运行时间（空循环）之前就到达最近的流道；另一方面，在周期时间之内又必须完成到距离最远的流道的热传递。为了把这两点都做到，将它们尽量地放在模槽后面并不总是有利的。在生产PC/ABS (聚碳酸酯/丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚物)手机上机壳的2模槽模具中的距离一般更大些。

新的变化 

根据这些变化产生了和普通的流动冷却不同的一种思考方式。在流动冷却中，是以一种恒定流动的热流为出发点的。在脉冲冷却时却不是这种情况，它是随着时间而减少的热流为基础的，热流在注塑之后的短时间内达到最大值，通过使用一个内装的传感器测定模槽壁的温度来测量。如果不可能内装传感器，可以用一个温度敏感元件在冷却液的回流中测量温度。在这两种情况下，都要据此计算冷却回路阀门的开启时间。这些时间和需要传导的热量的百分比的分布相对应。